立式圓盤(pán)注塑機(jī)占地面積小、效率高，而且在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，其鑲嵌成型是具有更有利于成型精度。那么注塑過(guò)程中，澆注區(qū)存在缺陷是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象，該如何解決。

一、光芒線

1、原因

在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)中，在立式圓盤(pán)注塑機(jī)上進(jìn)行注塑時(shí)，制件表面會(huì)形成由不同顏色深度和光澤度組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。一般表現(xiàn)為三種，即暗紋、底部暗紋和門周圍暗紋。這些缺陷大多發(fā)生在聚苯乙烯和改性聚苯乙烯混合物的注射過(guò)程中，與以下因素有關(guān)：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭絲是由塑料熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過(guò)程中氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

2、解決方案

①使用混合塑料時(shí)，塑料要求混合均勻，塑料顆粒的大小也需相同且均勻。

②塑料與著色劑應(yīng)混合均勻，添加適當(dāng)?shù)姆稚┎C(jī)械混合。

③塑化要完全，塑化性能良好。

④降低注射壓力和速度，縮短注射和保壓時(shí)間，提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

⑤防止塑料降解而引起熔體和焦化料粘度增加：如果螺桿、機(jī)筒有死角，或加熱系統(tǒng)失控，加工不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致塑料長(zhǎng)期分解時(shí)間，可穿過(guò)螺桿內(nèi)表面和機(jī)筒前端。

⑥改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如增大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過(guò)渡、對(duì)澆口進(jìn)行局部加熱、在澆口末端添加冷料等。

二、冷料點(diǎn)

1、原因

冷料點(diǎn)主要是指在生產(chǎn)門附近或來(lái)自生產(chǎn)門處覆蓋有霧色或鮮艷顏色標(biāo)記的彎曲疤痕，是由進(jìn)入型腔的塑料前端或后來(lái)由于過(guò)度壓縮而被擠入型腔的冷材料造成的。由于立式圓盤(pán)注塑機(jī)噴嘴或轉(zhuǎn)輪的冷卻作用，前端材料在進(jìn)入型腔之前被冷卻固化。當(dāng)型腔膨脹并通過(guò)狹窄的澆口注射時(shí)，熔體破裂，然后被后面的熱熔體推動(dòng)，成為冷點(diǎn)。

2、解決方案

①冷井要開(kāi)好，還要考慮澆口的形式、尺寸和位置，以防止材料以不同的速率冷卻。

②調(diào)整噴嘴中心，設(shè)計(jì)噴嘴尺寸和模具入口，防止漏料或冷料帶入型腔。

③配有良好的排氣孔，防止氣體的干擾導(dǎo)致門上出現(xiàn)渾濁的痕跡。

④提高模具溫度，減慢注射速度，提高注射壓力，減少保壓和注射時(shí)間，降低保壓壓力。

以上是立式圓盤(pán)注塑機(jī)澆注區(qū)出現(xiàn)缺陷的原因和解決方法，此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性（閉環(huán)）、高精度、高注射速度、高注射壓力或快速生產(chǎn)（多循環(huán)），還需選擇合適的系列進(jìn)行生產(chǎn)。