選擇注塑機還是要看自己的需求和產(chǎn)品，除了需求和產(chǎn)品外，還取決于注塑機的性能。立式注塑機的壓力控制有兩個方面，一是塑化壓力，二是注射壓力，兩次壓力控制都會對塑料的塑化和產(chǎn)品的質量產(chǎn)生影響，操作者需從兩個方面控制壓力，這是塑料制品的保障。

1、塑化壓力：為了防止螺桿后退過快，確保熔體均勻壓實，需要向螺桿提供相反方向的壓力，即反向壓力，以防止螺桿后退，這稱為塑化壓力。注射過程中塑化壓力可由液壓系統(tǒng)中的安全閥調節(jié)，不隨螺桿轉速的變化而變化。當塑化壓力增大時，熔體溫度升高，但塑化速度降低。在確保制品質量的情況下，塑化壓力應盡可能低，具體值取決于所用塑料的種類。

2、注射壓力：目前生產(chǎn)中，立式注塑機的注射壓力幾乎都是柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力（由油路壓力換算而來）。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到模腔的流動阻力，并以足夠的充模速度壓實熔融材料。

立式注塑機由機械、液壓、電器、專用件等組成，根據(jù)注塑工藝的需要，有機地組裝在一起，實現(xiàn)了高度的自動化和緊密聯(lián)系。采用精密注塑工藝，控制模具溫度、成型周期、產(chǎn)品重量、成型工藝。其操作簡單，所需工人較少，但管理和維護卻具有很高的技術性。因此，為了讓注塑機始終處于良好狀態(tài)，會加強管理。