立式注塑機液壓系統(tǒng)運行的可靠性、準(zhǔn)確性和靈活性不但取決于設(shè)備液壓元件的設(shè)計、材料和性能，而且在很大程度上取決于液壓油的選擇和更換技術(shù)。液壓油是液壓系統(tǒng)中的重要介質(zhì)，具有潤滑、冷卻、防銹等作用，其主要作用是將液壓系統(tǒng)中某一點所施加的力傳遞到其它部位。

立式注塑機注射成型過程中需要根據(jù)成型要求控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足壓力和流量能夠根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、連續(xù)地調(diào)節(jié)，需做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)和修理。注塑機液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，其中液壓油的正確選擇和更換起著重要作用。

選擇液壓油的要求是：

(1)粘度適宜

粘度是液壓油的一個重要特性，在相同的工作壓力下，粘度越高各部件的運動速度越慢。同時，溫度上升較快，壓降和功率損失也較大，液壓油粘度過低會使液壓系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)脫軌。液壓系統(tǒng)使用的液壓油粘度或粘度變化范圍是需在相應(yīng)范圍內(nèi)才能獲得更大的效率，由于氣溫和啟動前后系統(tǒng)溫度的變化，液壓油的粘度會發(fā)生變化，因此要求油的粘度隨溫度的變化要小。

(2)潤滑性能

液壓系統(tǒng)及元件的發(fā)展趨勢是大功率、小尺寸、輕重量，目的是提高液壓系統(tǒng)的效率。在這種工況下，各系統(tǒng)中心滑動部件大多處于邊界潤滑狀態(tài)。這往往是由于負(fù)荷過大或其它因素的影響以及潤滑油膜厚度的減少而引起的。為了防止各種磨損、擦傷和疲勞剝落，要求液壓油具有良好的潤滑性能。

(3)抗氧化性

工作時液壓油會與空氣接觸，而液壓油被氧化會導(dǎo)致腐蝕性增強，產(chǎn)生的粘稠液體或固體產(chǎn)物分子量較高，這些懸浮的聚合物沉淀物可能擴散到液壓系統(tǒng)的各個部位，造成過濾器堵塞、油泵等液壓元件磨損、效率下降，并阻礙控制機構(gòu)的動作。因此，要求液壓油的抗氧化性能要好。

(4)抗剪切安定性

液壓油通過泵、閥門、微孔等部件時，受到劇烈的剪切作用。這種機械作用可能導(dǎo)致兩種類型的粘度變化，即高剪切速率下的暫時粘度損失和聚合類型，這一狀態(tài)會導(dǎo)致增粘劑分子被破壞而造成的粘度下降，因此，要求液壓油的抗剪切穩(wěn)定性較好。

(5)防腐性能

液壓油防止金屬腐蝕的性能對液壓元件的使用壽命影響很大。

(6)抗乳化性

液壓油在工作過程中會以不同的方式與水混合，高抗乳化性能在液壓油與水混合時迅速分離，避免乳化狀態(tài)的出現(xiàn)。

(7)抗泡沫性

在液壓循環(huán)系統(tǒng)中，含有氣泡的液壓油會影響液壓油的壓縮比，增加液壓油與空氣的接觸面積，加速了液壓油的氧化。高抗泡沫性的液壓油在使用過程中能防止泡沫的生成，保持動力傳遞的穩(wěn)定性和響應(yīng)的靈敏度。

以上是立式注塑機液壓油的選擇要求，液壓油的選擇一般要求是無水分、無機械雜質(zhì)、防腐防銹合格、消泡性能良好、粘度適宜、耐磨性良好。