在使用立式電動(dòng)注塑機(jī)的過程中，需要了解背壓控制方法、計(jì)量控制策略及其效果，這對(duì)于注塑成型過程中穩(wěn)定工藝條件、獲得精密高質(zhì)量的產(chǎn)品起到重要的作用。背壓是影響計(jì)量動(dòng)作的重要工藝參數(shù)之一，合適、穩(wěn)定的背壓值是確保產(chǎn)品質(zhì)量的條件，這里就來詳細(xì)講解一下。

一、背壓的形成及其影響因素

1、背壓形成機(jī)理

注塑機(jī)在計(jì)量過程中，螺桿的旋轉(zhuǎn)完成樹脂粒料在機(jī)筒內(nèi)的向前堆積，同時(shí)完成對(duì)樹脂原料的剪切作用。當(dāng)熔料越來越多時(shí)，樹脂原料會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生反向力，形成背壓。適當(dāng)提高背壓有利于熔體中空氣的排出，增加熔體的塑化均勻性，控制制品重量的一致性。

2、影響背壓的因素

在立式電動(dòng)注塑機(jī)的控制中，影響背壓的因素主要有螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿后退速度。相同工藝參數(shù)下，螺桿轉(zhuǎn)速越高，背壓越大；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速固定時(shí)，螺桿不同功能段的塑化能力不同，產(chǎn)生的背壓也不同；螺桿后退速度越慢，熔體背壓就會(huì)不同，壓力就越大。

二、背壓控制算法

為了樹脂熔融均勻，螺桿以設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)，即螺桿轉(zhuǎn)速不調(diào)節(jié)，通過實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)螺桿的后退速度來達(dá)到控制目的。

1、算法基本原理

當(dāng)背壓值設(shè)定為相應(yīng)值時(shí)，螺桿的回縮速度與當(dāng)前實(shí)際背壓值成反比關(guān)系。當(dāng)實(shí)際壓力值小于設(shè)定背壓值時(shí)，螺桿只旋轉(zhuǎn)，不后退。當(dāng)實(shí)際壓力值大于設(shè)定背壓值時(shí)，螺桿開始一邊后退一邊旋轉(zhuǎn)，實(shí)際壓力值與設(shè)定背壓值之差變大。后退速度越大，越快；當(dāng)實(shí)際背壓值接近設(shè)定背壓值時(shí)，速度抖動(dòng)要小，以避免實(shí)際背壓值抖動(dòng)。

2、控制算法的實(shí)現(xiàn)

遠(yuǎn)離對(duì)稱軸，二次曲線的斜率變得更大。這種幾何關(guān)系與上述控制原理一致，以設(shè)定的指令背壓值作為二次曲線的對(duì)稱軸。當(dāng)實(shí)際背壓值遠(yuǎn)大于指令背壓值時(shí)，當(dāng)實(shí)際背壓值接近指令背壓值時(shí)，利用螺桿對(duì)稱軸附近的平面度來確保后退速度較小。另外，還可以利用對(duì)稱軸帶來的偏移，巧妙地避免外界干擾造成的實(shí)際背壓值的偏移。

立式電動(dòng)注塑機(jī)與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)在背壓控制上存在顯著差異，傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)通過節(jié)流閥控制背壓值，而電動(dòng)注塑機(jī)機(jī)器需要利用計(jì)量電機(jī)的旋轉(zhuǎn)和注射電機(jī)的回縮相結(jié)合來控制背壓值，通過建立物理模型計(jì)算計(jì)量過程中注射電機(jī)的后退速度以滿足設(shè)定的背壓曲線。